ਇਹ ਨੁਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਕਿਉਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ

ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ,ਪਿੰਨਹੋਲ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ।

ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਅਕਸਰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਕੋਈ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਨ ਗਲਤੀ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਇੱਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨਸਿਸਟਮ-ਪੱਧਰ ਅਸੰਤੁਲਨਸ਼ਾਮਲ ਹੈ:

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ
• ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ (ਫੋਮਿੰਗ ਬਨਾਮ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਸੰਤੁਲਨ)
• ਮੀਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ
• ਮੋਲਡ ਵੈਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਿਸਟਮਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ:
ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਿਸਟਮ ਹੱਲ

---

1. ਪਿਨਹੋਲ (ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਵੋਇਡਜ਼, ਫਾਈਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਥਰੂ-ਹੋਲਜ਼)

1.1 ਮੁੜ ਆਉਣ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ

(1) ਨਮੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ — ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ

ਪੋਲੀਓਲ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ, ਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਪਿੰਨਹੋਲ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸੋਖਣ
• ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾਪਣ
• ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ
• ਗਿੱਲੇ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ
• ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਮੀ

ਪਾਣੀ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ (NCO) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ CO₂ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲ ਸਕਦੇ,ਪਿੰਨਹੋਲ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।.

ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਿਸਟਮ ਹਾਊਸ

---

(2) ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫਸਣਾ

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗਤੀ
• ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਉੱਚ ਉਚਾਈ
• ਟਰਬੂਲੈਂਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸੂਖਮ-ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲ ਸਕਦੇ।

---

(3) ਫੋਮਿੰਗ-ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਅਸੰਤੁਲਨ

• ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜੈਲੇਸ਼ਨ → ਸਖ਼ਤ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਫਸੇ ਬੁਲਬੁਲੇ
• ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਝੱਗ ਨਿਕਲਣਾ → ਬੁਲਬੁਲਾ ਫਟਣਾ
• ਮਾੜੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ → ਅਸਥਿਰ ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ

ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ:
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਅਮਾਈਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ

---

(4) ਮੋਲਡ ਵੈਂਟਿੰਗ ਨੁਕਸ

• ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਵੈਂਟ ਚੈਨਲ
• ਮਾੜਾ ਵੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
• ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਹਵਾ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣਾ

---

1.2 ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮਾਧਾਨ

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
• ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਓ।
• ਮਿਕਸਿੰਗ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
• ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਮੀਨ/ਟਿਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
• ਵੈਂਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

---

2. ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੁਫਾਵਾਂ (ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਢਹਿਣਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਦਬਾਅ)

2.1 ਮੁੜ ਆਉਣ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ

(1) ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ

• ਘੱਟ ਕਰਾਸਲਿੰਕ ਘਣਤਾ
• ਘੱਟ NCO ਸੂਚਕਾਂਕ
• ਉੱਚ ਫੋਮ ਵਿਸਥਾਰ ਅਨੁਪਾਤ

ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਢਹਿ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

---

(2) ਅਸਮਾਨ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵੰਡ

• ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਠੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
• ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਅੰਤਰ
• ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਅਸੰਗਤਤਾ

---

(3) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ ਜਾਂ ਮਾੜਾ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

• ਘੱਟ ਭਰੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖੋੜਾਂ
• ਅੰਤਮ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਹੁੰਚ
• ਗਲਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗੇਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ

---

(4) ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ

ਅਧੂਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਢਾਹੁਣ ਨਾਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਢਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

---

2.2 ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮਾਧਾਨ

• ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਾਧਾNCO ਸੂਚਕਾਂਕ (1.05 → 1.10 ਰੇਂਜ)
• ਸ਼ਾਟ ਵਜ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਓਵਰਫਲੋ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ
• ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ
• ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ
• ਸਿਸਟਮ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਸਿਸਟਮ ਔਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਸਹਾਇਤਾ:
ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਿਸਟਮ ਹੱਲ

---

3. ਫਲੋ ਮਾਰਕਸ (ਫਲੋ ਲਾਈਨਾਂ, ਵੈਲਡ ਲਾਈਨਾਂ, ਸਟ੍ਰੀਕਸ, ਸਰਫੇਸ ਵੇਵ)

3.1 ਮੁੜ ਆਉਣ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ

(1) ਅਸਥਿਰ ਫਿਲਿੰਗ ਫਲੋ

• ਪੰਪ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ
• ਮੀਟਰਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਅਸਥਿਰਤਾ
• ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

---

(2) ਤਾਪਮਾਨ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ

• ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ
• ਫਲੋ ਫਰੰਟਾਂ ਦਾ ਮਾੜਾ ਫਿਊਜ਼ਨ
• ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਅਸੰਗਤ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

---

(3) ਮਾੜਾ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

• ਲੰਬੇ ਵਹਾਅ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ ਵਾਲਾ ਸਿੰਗਲ ਗੇਟ
• ਵੈਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਲਟੀਪਲ ਫਲੋ ਫਰੰਟ
• ਛੋਟੇ ਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਕਾਰਨ ਜੈਟਿੰਗ

---

(4) ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ / ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਮੁੱਦੇ

• ਘੱਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ
• ਅਸਮਾਨ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਕੋਟਿੰਗ
• ਸਤਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲਾ ਫਿਊਜ਼ਨ

---

3.2 ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮਾਧਾਨ

• ਮੀਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ
• ਇਕਸਾਰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ
• ਲੰਬੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਟੀਕਾ ਬਿੰਦੂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
• ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਸਹੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:
ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਸਮਾਧਾਨ

---

4. ਸਿਸਟਮੈਟਿਕ ਟ੍ਰਬਲਸ਼ੂਟਿੰਗ ਫਰੇਮਵਰਕ

ਜਦੋਂ ਨੁਕਸ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਸੰਰਚਿਤ ਨਿਦਾਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:

ਕਦਮ 1: ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ

• ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸਥਿਰਤਾ
• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ
• ਸਟੋਰੇਜ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਕਦਮ 2: ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ

• A/B ਅਨੁਪਾਤ ਇਕਸਾਰਤਾ
• ਪੰਪ ਦਬਾਅ ਸਥਿਰਤਾ
• ਵਹਾਅ ਦਰ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ

ਕਦਮ 3: ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ

• ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਤੁਲਨ
• ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਿਸਟਮ ਚੋਣ
• ਫੋਮਿੰਗ ਬਨਾਮ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਟਾਈਮਿੰਗ

ਕਦਮ 4: ਮੋਲਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ

• ਵੈਂਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
• ਗੇਟ ਲੇਆਉਟ
• ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਇਕਸਾਰਤਾ
• ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਕਦਮ 5: ਸੰਚਾਲਨ ਇਕਸਾਰਤਾ

• ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮਾਨਕੀਕਰਨ
• ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ
• ਸ਼ਾਟ ਵਜ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

---

ਸਿੱਟਾ

ਪਿਨਹੋਲ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਇਹ ਹਨਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਲੱਛਣ.

ਸਥਿਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਸਮਕਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
• ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ
• ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
• ਮੋਲਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ

ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਨੁਕਸ ਦਰ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਿਸਟਮ ਘੋਲਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:

ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਿਸਟਮ ਹਾਊਸ