ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਭਾਗ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਰ ਪੜਾਅ ਵਿਸਕੋਇਲੇਸਟਿਕ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀਆਂ, ਦੇਖਣਯੋਗ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ।

1. ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ

1. ਲੇਸਦਾਰਤਾ

ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ।

2. ਲਚਕਤਾ

ਲਚਕਤਾ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਝੱਗ ਦੇ ਢਹਿਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਜੈੱਲ ਪੁਆਇੰਟ

ਜੈੱਲ ਬਿੰਦੂ ਉਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗ ਤਰਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗ ਠੋਸ ਨੈੱਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੰਡ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।

4. ਸਮੁੱਚਾ ਰੁਝਾਨ

ਫੋਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਸ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਚਕਤਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਚਕਤਾ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਫੋਮਿੰਗ ਸਟੇਜ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਈਵੇਲੂਸ਼ਨ

ਪੜਾਅ 1: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੜਾਅ (ਕਰੀਮ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪੀਰੀਅਡ)

ਰਾਜ

ਪੋਲੀਓਲ, ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ, ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਹੁਣੇ ਹੀ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਮਰੂਪ ਤਰਲ ਬਣਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

• ਘੱਟ ਲੇਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ।
• ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਲਚਕਤਾ ਨਹੀਂ।
• ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਟੱਲ ਹੈ।

ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ

ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਨੇ ਅਜੇ ਤੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਰਾਸਲਿੰਕ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਹਨ। NCO–OH ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਪੋਲੀਮਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੀਖਣ

ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਦੁੱਧ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਪੜਾਅ 2: ਕਰੀਮ ਪੜਾਅ (ਫੋਮਿੰਗ ਇਨੀਸ਼ੀਏਸ਼ਨ)

ਰਾਜ

ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦਰਾਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ CO₂ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਚਿੱਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਸਥਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

• ਓਲੀਗੋਮਰ ਅਤੇ ਲੰਬੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਬਣਨ ਨਾਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।
• ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਨ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਕਾਰਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਚਕਤਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲੱਗ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।
• ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਚਿਪੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਹਿੰਦੀ ਅਤੇ ਖਿੱਚਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

ਬੁਲਬੁਲੇ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਦੇ ਅਤੇ ਵਧਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਸ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਨੂੰ ਘੇਰਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੜਾਅ 3: ਉਠਣ ਦਾ ਪੜਾਅ (ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਟੈਂਸਿਵ ਫੋਮਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ)

ਰਾਜ

ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦਰ ਆਪਣੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਝੱਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈੱਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਝੱਗ ਬਣਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਹੈ।

ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

• ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਜਾਰੀ ਹੈ।
• ਵਹਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਚਕਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।
• ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਲਚਕੀਲੇ ਦਬਦਬੇ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਢਹਿਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੱਗ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਬਲ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਧ ਰਹੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

• ਜੇਕਰ ਲਚਕਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਸ ਹਾਵੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਫਟ ​​ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਢਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਜੇਕਰ ਲਚਕਤਾ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੱਗ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਅੰਤਮ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੜਾਅ 4: ਜੈੱਲ ਪੁਆਇੰਟ (ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਬਦੀਲੀ ਪੜਾਅ)

ਰਾਜ

ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕਰਾਸਲਿੰਕਡ ਨੈੱਟਵਰਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ

• ਸਿਸਟਮ ਵਹਿਣ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
• ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਅਨੰਤਤਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
• ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗੁਣ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਵਿਗਾੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਕੁਚਨ ਜਾਂ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਸੈੱਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣ ਨਾਲ ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

• ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਹੋਣ ਨਾਲ ਅਧੂਰਾ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੋਮ ਘਣਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੈਸ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਝੱਗ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਢਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੜਾਅ 5: ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਪੜਾਅ (ਉਤਪੱਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ)

ਰਾਜ

ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਕਰਾਸਲਿੰਕਡ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੋਮ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

• ਕਰਾਸਲਿੰਕ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
• ਕਠੋਰਤਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਲਚਕਤਾ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਲਚਕਦਾਰ ਝੱਗ ਲਈ:

• ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
• ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਖ਼ਤ ਫੋਮ ਲਈ:

• ਲਚਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਪਦਾਰਥ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵੱਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
• ਵਿਗਾੜ ਲਚਕੀਲੇ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੱਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਗੁਣ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਵਿਸਕੋਇਲੇਸਟਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ

1. ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ (ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਕ)

ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ

• ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ।
• ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ।
• ਝੱਗ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਓ।

ਜੈੱਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ

• ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ।
• ਜਲਦੀ ਹੀ ਲਚਕੀਲਾ ਨੈੱਟਵਰਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।
• ਜੈੱਲ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕਰੋ।

ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਸੰਤੁਲਨ

ਬਲੋਇੰਗ ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਸੰਤੁਲਨ ਫੋਮਿੰਗ-ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਮੈਚ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਦੇ ਢਹਿਣ, ਸੁੰਗੜਨ, ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਸੈੱਲ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ

• ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਲੇਸ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਜਲਦੀ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ

• ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਾਧਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਐਨਸੀਓ ਇੰਡੈਕਸ (ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਇੰਡੈਕਸ)

ਉੱਚ NCO ਸੂਚਕਾਂਕ

• ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਝੱਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ NCO ਸੂਚਕਾਂਕ

• ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਇਸ ਨਾਲ ਲਚਕਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਲੇਸ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਿਕਵਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਰਮ ਝੱਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਰ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ

• ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
• ਪੂਰੇ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਵੰਡ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ।
• ਸਥਾਨਕ ਲੇਸ ਜਾਂ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਮਾਨ ਸੈੱਲ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।

ਅਜੈਵਿਕ ਫਿਲਰ

• ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿਸਟਮ ਲੇਸ ਵਧਾਓ।
• ਲਚਕਤਾ ਘਟਾਓ।
• ਫੋਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਓ।

5. ਪੋਲੀਓਲ ਬਣਤਰ

ਉੱਚ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਪੋਲੀਓਲ

• ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਘਣੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਡ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਾਓ।
• ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਓ।

ਉੱਚ-ਅਣੂ-ਭਾਰ, ਲੰਬੀ-ਚੇਨ ਪੋਲੀਓਲ

• ਇੱਕ ਹੋਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰੋ।
• ਨਰਮ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਵਹਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰੋ।
• ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲੇਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
• ਲਚਕਦਾਰ ਫੋਮ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹਨ।

4. ਸੰਖੇਪ: ਫੋਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੁੱਚਾ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਰੁਝਾਨ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੀ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਚਿਪਾ ਤਰਲਇੱਕ ਵਿੱਚਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕਰਾਸਲਿੰਕਡ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਨੈੱਟਵਰਕ.

ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨਝੱਗ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਜੈਲੇਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਬਦਲਦੇ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਫੋਮ ਬਣਤਰ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।