ਪੋਲੀਓਲ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਨੁਪਾਤ:

ਪੋਲੀਓਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਫੋਮ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਪੋਲੀਓਲ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦਾ ਮੋਲਰ ਅਨੁਪਾਤ ਸਰਗਰਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ, ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਸੂਚਕਾਂਕ 1.0-1.2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ:

ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਫੋਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਛਾਲੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭੌਤਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਫੋਮ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪਾਣੀ, ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਫੋਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

 

ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ:

ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਣ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੁਲਬੁਲਾ ਢਹਿ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖਾਰੀ ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਅਮੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰਕੇ ਜਿਸਦਾ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਵੈ-ਸਕਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ:

ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਣ ਨਾਲ ਚਮੜੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧੇਗੀ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40-80℃ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਪੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ:

ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 30-60℃ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 30s-7min ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਦਬਾਅ ਕੰਟਰੋਲ:

ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫੋਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੰਖੇਪ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧਾਏਗਾ।

 

ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ:

ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਲਿਆਏਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000-5000 rpm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਗੁਣਾਂਕ:

ਸਵੈ-ਸਕਿਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਟੀਕਾ ਮਾਤਰਾ ਮੁਫਤ ਫੋਮਿੰਗ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਗੁਣਾਂਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50%-100% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚਮੜੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤਰਲੀਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

ਚਮੜੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੱਧਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ:

ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਫੋਮਡ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਜਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਸਮਤਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚਮੜੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਚਮੜੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।