ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਰਗ ਹਨ। ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦਾ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਤਕਨੀਕੀ ਲਾਗੂਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਨੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਈ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਰਾਹੀਂ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦਾ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

 

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਰਗ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪੋਲੀਈਥਰ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਈਥਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਈਥਰਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨਰਮ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਓਲ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ, ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਪੌਲੀਈਥਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਪੌਲੀਈਥਰ ਚੇਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੋਲੀਈਥਰ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ: ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਚਕਤਾ, ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ, ਆਦਿ। ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੰਗਾ ਪਹਿਰਾਵੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਚਕਤਾ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਸਦਮਾ ਸੋਖਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ, ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਆਦਿ) ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

 

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਧਾਰ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦਾ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਕਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਧਾਰ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀ ਅਣੂ ਚੇਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਾਉਣਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੋਲੀਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਰੀਐਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ, ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪੋਲੀਥਰ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਨੈਨੋਮੈਟੀਰੀਅਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੈਨੋ-ਸਿਲੀਕਨ ਅਤੇ ਨੈਨੋ-ਕਾਰਬਨ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨੈਨੋਮੈਟੀਰੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

 

 

ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਇਆ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (RIM) ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪੋਲੀਥਰ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਿਹਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਕਰਵਾ ਕੇ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਹਾਲਾਤ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

 

ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

 

ਪੁਲਾੜ

ਏਰੋਸਪੇਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਕਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਸਦਮਾ ਸੋਖਕ, ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਉੱਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਸਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਓ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਾਹਨਾਂ ਦਾ ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 300°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਾਸਾ ਦੇ ਸਪੇਸ ਸ਼ਟਲ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਹੈ ਸਦਮਾ ਸੋਖਕ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਿੱਚ, ਸਦਮਾ ਸੋਖਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਅਜਿਹੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਊਰਜਾ ਸੋਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਫਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।

 

 ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ

ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਹਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਸੀਲਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਦੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਵਾਹਨ ਦੀ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸੜਕ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਾਹਨ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਹਿੱਲਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਾਹਨ ਦਾ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਲਗਜ਼ਰੀ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੌਕ ਸੋਖਕ ਸਵਾਰੀ ਦੇ ਆਰਾਮ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਵਿੱਚ, ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਹਨ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ, ਇੰਜਣ ਡੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਅੰਡਰਕੈਰੇਜ ਲਈ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਾਹਨ ਦੇ ਧੁਨੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਨੂੰ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ।